Thermisches Spritzen

Für jedes Werkstück das optimale Verfahren

Das thermische Spritzen ist besonders geeignet für Korrosions- und Verschleißschutz sowie für individuelle Reparaturen an Metall oder Kunststoff. Verarbeitet werden Drahtmaterialien und pulverisierte  Spritzgüter.

Flammspritzen mit Draht oder Stab

Beim Draht- oder Stabflammspritzen wird der Spritzzusatzwerkstoff im Zentrum einer Acetylen-Sauerstoff-Flamme kontinuierlich aufgeschmolzen. Mit Hilfe eines Zerstäubergases, z.B. Druckluft oder Stickstoff, werden aus dem Schmelzbereich die tröpfchenförmigen Spritzpartikel abgelöst und auf die vorbereitete Werkstückoberfläche geschleudert. Das Flammspritzen mit Draht ist ein verbreitetes Verfahren mit einem sehr hohen Spritzschichtqualitätsstandard. In der Automobilbranche werden damit jährlich mehrere hundert Tonnen Molybdän auf Schaltgabeln, Synchronringen oder Kolbenringe verspritzt.

Flammspritzen mit Draht
(1) Acetylen/Sauerstoff (2) Draht oder Stab (3) Brennerdüse
(4) Acetylen-/Sauerstoff-Flamme und Spritzartikel (5) Werkstück

Lichtbogenspritzen

Lichtbogenspritzen Beim Lichtbogenspritzen werden zwei drahtförmige Spritzzusätze gleicher oder unterschiedlicher Art in einem Lichtbogen abgeschmolzen und mittels Zerstäubergas, z.B. Druckluft, auf die vorbereitete Werkstückoberfläche geschleudert. Das Lichtbogenspritzen ist ein leistungsstarkes Drahtspritzverfahren, bei dem aber nur elektrisch leitende Materialien verspritzt werden können.

Bei der Verwendung von Stickstoff oder Argon als Zerstäubergas wird eine Oxidation der Materialien weitgehend unterbunden.
Einsatzgebiete sind z.B. großflächiges Beschichten von Behältern, Korrosionsschutz etc.

Lichtbogenspritzen
(1) Zerstäubergas (2) Drahtzufuhr-Regulierung (3) Brennerkopf
(4) elektrisch leitender Draht (5) Werkstück

Anwendungen des Thermischen Spritzens

• Verschleißschutz
• Korrosionsschutz
• Wärmeschranken
• Reibverschleiß
• Partikelerosion
• Kornabrieb
• elektr. Leitfähigkeit
• elektr. Widerstand
• Hochtemperaturschutz
• Ausschussrettung
• Lagerschichten
• chemische Belastung
• oxidierende Atmosphäre
• Notlaufeigenschaften
• Dekorationsschichten

Vorteile des Thermischen Spritzens

• jedes Material lässt sich beschichten
• jedes Material lässt sich verspritzen
• das zu beschichtende Material wird nicht thermisch verändert
• jede Bauteilgröße und Geometrie kann beschichtet werden
• exzellente Automatisierbarkeit des Thermischen Spritzprozesses
• flexibler Einsatz
• sehr gute Reproduzierbarkeit
• hohe Maßgenauigkeit
• hoher Qualitätsstandard

in der Spritzschicht sind mehrere Elemente enthalten oder können kombiniert werden
(z.B. Cr, Ni, Karbide usw.)